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隔爆設(shè)備技術(shù)參數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB
目 次 前言..................................................................................... II 1 范圍................................................................................... 1 2 規(guī)范性引用文件......................................................................... 1 3 術(shù)語和定義............................................................................. 2 4 設(shè)備類別和溫度組別..................................................................... 3 5 隔爆接合面............................................................................. 4 6 粘結(jié)接合面............................................................................ 11 7 操縱桿................................................................................ 11 8 轉(zhuǎn)軸和軸承的補充要求.................................................................. 11 9 透明件................................................................................ 14 10 構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置............................................... 14 11 緊固件、相關(guān)的孔和封堵件............................................................. 18 12 外殼材料和機械強度—外殼內(nèi)的材料..................................................... 19 13 隔爆外殼的引入裝置................................................................... 20 14 檢查和試驗........................................................................... 21 15 型式試驗............................................................................. 22 16 例行試驗............................................................................. 28 17 I類開關(guān).............................................................................. 29 18 燈座和燈頭........................................................................... 29 19 非金屬外殼和外殼的非金屬部件......................................................... 30 20 標(biāo)志................................................................................. 30 附錄A （規(guī)范性附錄） 對呼吸裝置和排液裝置的波紋帶狀元件和多層篩網(wǎng)元件的附加要求......... 32 附錄B （規(guī)范性附錄） 對呼吸裝置和排液裝置具有不可測通道元件的附加要求................... 33 附錄C （規(guī)范性附錄） 隔爆外殼引入裝置的附加要求......................................... 35 附錄D （規(guī)范性附錄） 作為Ex元件的空隔爆外殼............................................ 40 附錄E （規(guī)范性附錄） 隔爆外殼內(nèi)使用的電池............................................... 42 附錄F （規(guī)范性附錄） I類電氣設(shè)備的補充規(guī)定.............................................. 45 附錄G （資料性附錄） 螺栓或螺母的機械性能............................................... 46 附錄H （資料性附錄） 用"設(shè)備保護級別"的方法對防爆設(shè)備進行危險評定的介紹.................. 47
前 言 本部分的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。 GB3836《爆炸性環(huán)境》分為若干部分。 ——第1部分：設(shè)備通用要求； ——第2部分；由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備； ——第3部分；由增安型“e”保護的設(shè)備； ——第4部分；由本質(zhì)安全性“i”保護的設(shè)備； ——第5部分；正壓外殼型“p” ——第6部分；油浸型“o”； ——第7部分；充砂型“q”； ——第8部分；“n”型電氣設(shè)備； ——第9部分；澆封型“m”； ——第11部分；最大試驗安全間隙測定方法； ——第12部分；氣體或蒸汽混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級； ——第13部分；爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修； ——第14部分；危險場所分類； ——第15部分；危險場所電氣安裝（煤礦除外）； ——第16部分；電氣裝置的檢查與維護（煤礦除外）； ——第17部分；正壓房間或建筑物的結(jié)構(gòu)和使用； ——第18部分；本質(zhì)安全系統(tǒng)； ——第19部分；現(xiàn)場總線本質(zhì)安全概念（FISCO）； ——第20部分；設(shè)備保護級別（EPL）為Ga級的設(shè)備； …… 本部分為GB 3836系列的第2部分，對應(yīng)于IEC 60079-1：2007《爆炸性環(huán)境 第1部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備》（英文版）。 本部分修改采用IEC 60079-1：2007. 本部分與IEC 60079-1：2007的主要區(qū)別為： 增加了附錄F（規(guī)范性附錄）“I類電氣設(shè)備的補充規(guī)定”�？紤]了IEC 60079-1 Ed.7.0 CD,15.1.2的相關(guān)要求。 本部分代替GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”》。 與GB3836.2-2000版相比，本次修訂的主要變化有：
本部分的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F為規(guī)范性附錄，附錄G、附錄H為資料性附錄。 本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。 本部分由全國防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC9）歸口。 本部分主要起草單位：南陽防爆電氣研究所、煤炭科學(xué)研究總院撫順分院。 本部分主要參加單位：國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、煤炭科學(xué)研究總院上海分院、國家燈具質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、上海工業(yè)自動化儀表研究所、南陽防爆集團有限公司、華榮集團有限公司、鄭州永邦電氣有限公司、深圳特安電子有限公司、河南漢威電子有限公司、錫安達防爆股份有限公司、海灣安全技術(shù)有限公司、正星科技有限公司、湘潭電機股份有限公司、深圳市海洋王照明科技股份有限公司、江蘇恒通電氣儀表有限公司、浙江華夏防爆電氣有限公司、燎原防爆電器有限公司、濟源礦用電器有限責(zé)任公司、上海佳洲防爆電器有限公司 本部分主要起草人：王軍、侯彥東、陳在學(xué)、靳芝、張靜、倪春明、吳秉杰、於立成、周京、尚中鋒、陳士學(xué)、湯強、龔玉煒、王善海 本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況： ——GB 3836.2—1983； ——GB 3836.2—2000。
爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備
GB 3836的本部分規(guī)定了由隔爆外殼“d”保護的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)和試驗的專用要求。 本部分是對GB 3836.1―2010通用要求的補充和修改。如果本部分的要求與GB 3836.1―2010的要求有沖突，則以本部分的要求為準(zhǔn)。
下列文件中的條款通過GB 3836的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB/T 197―2003 普通螺紋 公差（ISO 965-1:1998，MOD） GB 755―2008 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能（IEC 60034-1:2004,IDT） GB/T 2516―2003 普通螺紋 極限偏差（ISO 965-3:1998，MOD） GB 2893―2001 安全色（neq ISO 3864:1984） GB 2894―2008 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 GB/T 2900.35―2008 電工術(shù)語 爆炸性環(huán)境用設(shè)備（IEC 60050（426）;2008,IDT） GB 3101―1993 有關(guān)量、單位和符號的一般原則（eqv ISO 31-0:1992） GB 3836.1―2010 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求（IEC 60079-0:2007， MOD） GB 3836.3―2010 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備（IEC 60079-7：2006，IDT） GB 3836.4―2010 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備（IEC 60079-11:2006, MOD） GB 3836.11―2008 爆炸性環(huán)境 第11部分:由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備 最大試驗安全間隙測定方法（IEC 60079-1-1:2002, IDT） GB 3836.15―2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）（eqv IEC 60079-14:1996） GB/T 4207―2003 固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法（IEC 60112:1979, IDT） GB 4208―2008 外殼防護等級(IP代碼)( IEC 60529：2001, IDT) GB/T 5163―2006 燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金） 可滲性燒結(jié)金屬材料 密度、含油率和開孔率的測定（ISO 2738：1999, IDT） GB/T 5169.16―2002 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第16部分:50W水平與垂直火焰試驗方法（IEC 60695-11-10:1999, IDT） GB/T 5249―1985 可滲透性燒結(jié)金屬材料 氣泡試驗 孔徑的測定（eqv ISO 4003:1977） GB/T 5250―1993 可滲透燒結(jié)金屬材料 流體滲透性的測定（eqv ISO 4022:1987） GB/T 8897.1―2003 原電池 第1部分：總則（IEC 60086-1:2000 ,IDT） GB 9364 小型熔斷器（所有部分）（IEC 60127, IDT） GB/T 13259―2005 高壓鈉燈 （neq IEC 60662:2002） GB/T 15142―2002 方形開口鎘鎳單體蓄電池總規(guī)范（IEC 60623:1990, MOD） GB/T 21098―2007 燈頭、燈座以及檢驗其互換性和安全性的量規(guī)（全部）（IEC 60061, IDT） GB/T 22084.1―2008 含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組 便攜式密封單體蓄電池 第1部分：鎘鎳電池（IEC 61951-1：2003，IDT） GB/T22084.2―2008 含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組 便攜式密封單體蓄電池 第2部分：金屬氫化物鎳電池（IEC 61951-2：2003，IDT） ISO 185:1988 灰鑄鐵 分類 ANSI/ASME B1.20.1―1983(R2001) 通用管螺紋（英制）
本部分除使用GB 3836.1―2010給出的術(shù)語和定義之外，還使用下列術(shù)語和定義。
隔爆外殼“d” flameproof enclosure “d” 電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙進入外殼內(nèi)部的爆炸性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環(huán)境的點燃。 容積 volume 外殼的內(nèi)部總?cè)莘e。如果外殼和內(nèi)裝部件在使用中不可分開，其容積是指凈容積。
隔爆接合面或火焰通路 flameproof joint or flamepath 隔爆外殼不同部件相對應(yīng)的表面或外殼連接處配合在一起，并且能夠阻止內(nèi)部爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環(huán)境的部位。 隔爆接合面寬度 width of flameproof joint L 從隔爆外殼內(nèi)部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路。 注：該定義不適用于螺紋接合面。 距離 distance l 當(dāng)隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺釘孔分隔時，隔爆接合面的最短通路。 隔爆接合面間隙 gap of flameproof joint i 電氣設(shè)備外殼組裝完成后，隔爆接合面相對應(yīng)表面之間的距離。
（爆炸性混合物的）最大試驗安全間隙 maximum experimental safe gap (for an explosive mixture) MESG 在GB 3836.11―2008中規(guī)定的條件下進行10次試驗，均能夠阻止爆炸通過25 mm長接合面?zhèn)鞑サ淖畲箝g隙。 轉(zhuǎn)軸 shaft 用于傳遞旋轉(zhuǎn)運動的圓形截面零件。 操縱桿 operating rod 用于傳遞旋轉(zhuǎn)運動、直線運動或二者合成運動的零件。 壓力重疊 pressure-piling 由于在外殼的一個空腔或間隔內(nèi)發(fā)生點燃，造成另一個空腔或間隔內(nèi)被預(yù)壓的氣體混合物點燃時呈現(xiàn)的狀態(tài)。 快開式門或蓋 quick-acting door or cover 通過一個裝置的簡單操作（如平動或輪子的轉(zhuǎn)動），可打開或關(guān)合的門或蓋。該裝置的結(jié)構(gòu)使操作分兩個步驟完成：
用螺紋緊固件固定的門或蓋 door or cover fixed by threaded fasteners 其打開或關(guān)合需要操作一個或多個螺紋緊固件（螺釘、雙頭螺栓、螺栓或螺母）的門或蓋。 螺紋式門或蓋 threaded door or cover 利用螺紋隔爆接合面裝配到隔爆外殼上的門或蓋。 呼吸裝置 breathing device 允許外殼內(nèi)部氣體與周圍大氣之間進行交換、并能保持防爆型式完整的裝置。 排液裝置 draining device 允許將液體從外殼內(nèi)排出、并能保持防爆型式完整的裝置。 Ex 封堵件 Ex blanking element 與設(shè)備外殼分開進行檢驗，裝配在具有防爆合格證的設(shè)備外殼上不需要附加條件的螺紋式封堵元件。
Ex 螺紋式管接頭 Ex threaded adapter 與設(shè)備外殼分開進行檢驗，裝配在具有防爆合格證的設(shè)備外殼上不需要附加條件的螺紋式管接頭。
Ex元件外殼 Ex component enclosure 具有Ex元件防爆合格證、內(nèi)裝設(shè)備不確定的空隔爆外殼。當(dāng)設(shè)備整機取防爆合格證時該外殼不須重復(fù)進行型式試驗。
GB3836.1―2010中規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的設(shè)備類別和溫度組別適用于隔爆外殼。對于Ⅱ類電氣設(shè)備又細分為A、B和C類。
無論是長期關(guān)閉或是經(jīng)常打開的外殼，在沒有壓力時應(yīng)符合第5章的要求。 接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)適合于加在其上的機械緊固裝置。 5.2～5.5中給出的尺寸規(guī)定了適合于火焰通路基本參數(shù)的最小值或最大值。如果隔爆接合面的尺寸超出了相應(yīng)的最小值或最大值（例如，為符合內(nèi)部點燃的不傳爆試驗）不同，則設(shè)備應(yīng)按照GB3836.1―2010的29.2e)的規(guī)定標(biāo)志符號“X”，防爆合格證中應(yīng)按照下列之一注明特定使用條件: a) 隔爆接合面的尺寸應(yīng)詳細； b) 隔爆接合面詳細尺寸的具體圖紙； c) 注名能聯(lián)系原制造商獲取有關(guān)隔爆接合面尺寸資料的使用手冊。 接合面應(yīng)進行防銹處理。 接合面不允許涂漆或噴塑，證明涂敷材料和其涂敷工藝對接合面的隔爆性能不會產(chǎn)生不利影響時除外。 防銹油脂可在裝配前涂敷在接合面上。如果涂敷防銹油脂，應(yīng)不老化變硬、不含汽化溶劑，并且不引起接合面銹蝕。應(yīng)按照油脂制造商的說明書檢查其適應(yīng)性。 接合面可被電鍍，此時，金屬鍍層不應(yīng)超過0.008mm。
接合面寬度不應(yīng)小于表1和2中給出的最小值。對于過盈配合裝配到容積不大于2000cm3金屬外殼壁上的圓筒形金屬零件，如符合下列要求，其接合面寬度可縮短到5mm：
如果存在間隙，接合面之間的間隙無論何處不應(yīng)超過表1和表2中給出的最大值。 接合面的平均粗糙度Ra不允許超過6.3μm。 對于平面接合面，不應(yīng)存在有意造成的間隙，快開的門或蓋除外。 對于I 類電氣設(shè)備，應(yīng)能直接或間接檢查經(jīng)常打開的門或蓋的平面接合面的間隙。圖1所示為間接檢查隔爆接合面的結(jié)構(gòu)示例。
在確定止口接合面寬度L時，應(yīng)考慮下列情況之一：
a 圓筒部分加平面部分 b 僅圓筒部分
L=c+d ( IIA、IIB、IIC) c≥6.0 mm (IIC) ≥3.0 mm (I、IIA、IIB) d≥0.50 L (IIC) f≤1.0 mm (I、IIA、IIB、IIC) 1―外殼內(nèi)部
如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圓弧面（見5.2.6）被用于裝配隔爆外殼零件的螺紋緊固件的孔分隔，則到孔邊沿的距離l應(yīng)不小于下列值：
距離l按照5.2.4.1～5.2.4.4的規(guī)定測量。
l值為每個孔與殼體內(nèi)側(cè)之間的距離。
l值為每個孔與殼體外側(cè)之間的距離。
距離l由下列條件確定：
1 外殼內(nèi)部 1 外殼內(nèi)部 圖 3 平面接合面上的孔（一） 圖 4 平面接合面上的孔（二）
1 外殼內(nèi)部 1 外殼內(nèi)部
1 外殼內(nèi)部 1 外殼內(nèi)部 圖 7 止口接合面上的孔（二） 圖 8 止口接合面上的孔（三）
距離l是外殼內(nèi)側(cè)與外殼外側(cè)的孔之間的平面部分寬度（見圖7），或當(dāng)孔位于外殼內(nèi)側(cè)時是孔與外殼外側(cè)之間的平面部分寬度（見圖8）。
如果接合面含有錐面，接合面的寬度和相對接合面間的垂直間隙應(yīng)符合表1和表2中相應(yīng)的值。間隙在整個錐面部分應(yīng)是均勻的。對于ⅡC類電氣設(shè)備，錐角不應(yīng)超過5o。
在兩部分之間不允許存在有意造成的間隙（見圖9a）。 接合面的寬度應(yīng)符合表1的要求。 構(gòu)成隔爆接合面兩部分的圓弧面直徑和其公差應(yīng)保證符合表1中圓筒形間隙的相關(guān)要求。
圖9a 具有圓弧面接合面的示例
對于規(guī)定用于含有乙炔爆炸性氣體環(huán)境中的IIC類電氣設(shè)備只要符合下列所有條件，允許采用平面接合面: a) 間隙i≤0.04mm， b) 寬度L≥9.5mm，和 c) 容積≤500cm3。
鋸齒形接合面不必符合表1和表2的要求，但應(yīng)有：
鋸齒形接合面不允許用于活動部件。 鋸齒形接合面應(yīng)滿足15.2的試驗要求，按照15.2規(guī)定的配合齒之間的試驗間隙iE，是以制造商的最大結(jié)構(gòu)間隙iC為基礎(chǔ)的。 如果制造商的最大結(jié)構(gòu)間隙與表1或表2所示的相同長度的平面接合面（由節(jié)距乘以齒數(shù)確定）間隙不同，則5.1“使用條件”的要求適用。 見圖9b。
圖9b 鋸齒形接合面示例
螺紋接合面應(yīng)符合表3或表4中給出的要求。
如果使用可壓縮或彈性材料襯墊，例如，防止潮氣或粉塵侵入，或防止液體泄漏，它應(yīng)起輔助作用，不能將接合面隔斷，在確定隔爆接合面寬度時不計入。 襯墊的安裝應(yīng)：
這些要求不適用于電纜引入裝置（見13.1）或包含有金屬或金屬包覆的可壓縮不燃性材料的密封襯墊的接合面。這樣的密封襯墊有助于防爆，在此情況下，平面部分的每個面之間的間隙應(yīng)在壓縮后測量。在壓縮前后應(yīng)保持圓筒部分的最小寬度。
圖 10 圖 11
圖 12 圖 13
圖 14 圖 15
圖10～16 襯墊的要求示意圖
毛細管應(yīng)符合表1或表2中對于內(nèi)部零件直徑為0的圓筒形接合面的間隙尺寸。如果毛細管不符合這些表中給出的間隙，設(shè)備應(yīng)按15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳爆試驗進行評定。
隔爆外殼的部件可直接粘合在外殼壁上，與后者構(gòu)成不可分的組件，或粘合到金屬框架內(nèi)，使組件能作為一個整體更換，不損壞粘合。 如果被粘合的接合面沒有粘結(jié)劑就不滿足第5章的要求，則膠粘后的接合面應(yīng)承受GB 3836.1—2010規(guī)定的耐熱試驗和耐寒試驗。
構(gòu)成隔爆外殼一部分的粘結(jié)接合面，只保證隔爆外殼的密封。其結(jié)構(gòu)應(yīng)使組件的機械強度不能僅依賴粘結(jié)材料的粘結(jié)性。粘結(jié)接合面的試驗應(yīng)符合15.1.3規(guī)定的過壓試驗和施壓時間要求，合格判據(jù)為15.1.1。
從容積V的隔爆外殼內(nèi)側(cè)到外側(cè)穿越粘結(jié)接合面的最短路徑應(yīng)為： —當(dāng)V≤10cm3 時，不小于3 mm； —當(dāng)10cm3＜V≤100cm3 時，不小于6 mm； —當(dāng)V＞100cm3 時，不小于10 mm。
當(dāng)操縱桿穿過隔爆外殼壁時，應(yīng)符合7.1和7.2的要求。
旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的隔爆接合面應(yīng)設(shè)計成在正常運行中不會磨損的結(jié)構(gòu)。 隔爆接合面可以是：
如果圓筒形接合面包含有保持潤滑脂的槽，則包含槽的區(qū)域在確定隔爆接合面的寬度時，槽寬既不能計算在內(nèi)，被槽隔斷部分的寬度也不能相加（見圖17）。 旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的最小徑向間隙k（見圖20）不應(yīng)小于0.05mm。
不符合表1和表2要求的曲路式接合面如經(jīng)第14～16章規(guī)定的試驗合格，仍可認為符合本部分的要求。 旋轉(zhuǎn)電機軸的最小徑向間隙k（見圖20）不應(yīng)小于0.05mm。
確定軸承蓋的最大浮動度時應(yīng)考慮制造商規(guī)定的軸承間隙和允許的軸承磨損。軸承蓋可與轉(zhuǎn)軸一起自由徑向運動和在轉(zhuǎn)軸上軸向運動，但應(yīng)與軸保持同心。應(yīng)有裝置阻止軸承蓋相對轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)（見圖19）。 浮動軸承蓋不允許用于IIC類電氣設(shè)備。
圖17 用于旋轉(zhuǎn)電機軸的圓筒形接合面示例
圖18 用于旋轉(zhuǎn)電機軸的曲路式接合面示例
1—間隙 2—阻止壓蓋轉(zhuǎn)動的制動裝置
圖19 用于旋轉(zhuǎn)電機軸的浮動軸承蓋接合面示例
圖20 旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸軸承蓋接合面
除滑動軸承本身的接合面外，應(yīng)有與滑動軸承相毗連的轉(zhuǎn)軸軸承蓋隔爆接合面，并且接合面的寬度至少應(yīng)等于軸的直徑，但不必超過25 mm。 如果在帶有滑動軸承的旋轉(zhuǎn)電機中使用圓筒或曲路式隔爆接合面，接合面至少一個面應(yīng)采用無火花金屬材料（例如鉛黃銅），無論何種情況，定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙應(yīng)大于制造商規(guī)定的最小徑向間隙k (見圖20)。無火花金屬材料的最小厚度應(yīng)大于該氣隙。 IIC類旋轉(zhuǎn)電機不允許使用滑動軸承。
裝配有滾動軸承的軸承蓋，最大徑向間隙m（見圖20）不應(yīng)超過表1和表2中對于該類軸承蓋允許的最大間隙的三分之二。
對于除玻璃以外的透明件，應(yīng)符合本部分第19章的要求。
呼吸裝置和排液裝置含有透氣元件，這些元件應(yīng)能夠承受它所安裝的隔爆外殼內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的壓力，并且能夠阻止向外殼周圍爆炸性環(huán)境傳爆。 呼吸裝置和排液裝置應(yīng)能承受隔爆外殼內(nèi)部爆炸的動態(tài)效應(yīng)而不產(chǎn)生損害其阻火性能的永久變形或損壞。它們不用于承受在其表面的持續(xù)燃燒。 這些要求同樣適用于傳聲裝置，但不包括下列用途的裝置： ——萬一內(nèi)部爆炸的泄壓，或 ——用于含有與空氣能形成爆炸性氣體混合物、且壓力超過1.1倍大氣壓的氣體壓力管線。
呼吸孔和排水孔不應(yīng)利用有意擴大法蘭接合面的間隙獲得。
在裝置中使用材料的成分限制應(yīng)直接規(guī)定或參考現(xiàn)有的使用規(guī)范。 用于含有乙炔的爆炸性氣體環(huán)境中的呼吸或排液裝置的元件的含銅量不應(yīng)超過60%（按質(zhì)量計），以限制乙炔化合物的形成。
應(yīng)規(guī)定呼吸和排液裝置及其零部件的尺寸。
如果元件經(jīng)第14章～第16章規(guī)定的試驗合格，則通道的孔隙和可測長度不必符合表1和表2中給出的值。 附錄A給出了波紋帶狀元件和多層篩網(wǎng)元件的附加要求。
如果元件的通道是不可測量的（例如燒結(jié)金屬元件），元件應(yīng)符合附錄B的相應(yīng)規(guī)定。 元件按照其密度、氣孔尺寸、具體材料和具體制造方法的標(biāo)準(zhǔn)方法進行分級（見附錄B）。
如果裝置是可拆卸的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)設(shè)計成在重新組裝時避免減小或增大孔的尺寸。
呼吸元件和排液元件應(yīng)燒結(jié)或用其他適用的方法固定：
或者，例如元件可按照5.2.1采用過盈配合安裝，使之形成隔爆接合面。在這種情況下，應(yīng)符合第5章的相應(yīng)要求，但如果元件的布置經(jīng)第14章～第16章的型式試驗合格，則元件的表面粗糙度不必符合5.2.2。 必要時，可采用夾緊環(huán)或類似方法來保持外殼的整體性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安裝：
呼吸和排液裝置及其保護罩（如果使用）在正常安裝時應(yīng)通過GB 3836.1—2010規(guī)定的沖擊試驗。
除了符合第10章至10.6的要求之外，10.9.1和10.9.2的要求應(yīng)適用于作為Ex元件評定的呼吸和排液裝置。
呼吸和排液元件應(yīng)燒結(jié)或按照第6章的規(guī)定粘結(jié)，或用其他適用的方法固定到合適的安裝部件上構(gòu)成可安裝部件。 利用夾緊或緊固件或螺紋將安裝部件固定到外殼上，作為一個符合第5章和第6章要求的可更換組件，適用時符合第11章的要求。
被試樣品應(yīng)按照與通常安裝在隔爆外殼上相同的方式安裝在試驗裝置外殼的一端。對樣品的試驗應(yīng)在10.8規(guī)定的沖擊試驗之后按照10.9.2.1～10.9.2.3的規(guī)定進行。
對于不可測量通道的裝置，樣品的最大氣泡試驗空隙尺寸不應(yīng)小于規(guī)定的最大氣泡試驗空隙尺寸的85%，見B.1.2。
各類氣體的參考試驗壓力為：
為了試驗，用柔性薄膜覆蓋呼吸和排液裝置的內(nèi)表面，參考壓力應(yīng)是上述給出的部件擬用于氣體類別的相應(yīng)壓力。 應(yīng)進行下列之一的過壓試驗：
過壓試驗之后，裝置未發(fā)現(xiàn)影響防爆型式的永久性變形或損壞為合格。 應(yīng)使用壓力試驗合格的裝置作為隨后的所有型式試驗的試驗樣品。
作為Ex元件的呼吸和排液裝置應(yīng)在規(guī)定的最大隔爆外殼的容積下承受熱試驗，但不低于圖21所示試驗裝置的容積。
規(guī)定用于任何單個隔爆外殼的多用途呼吸和排液裝置應(yīng)同外殼一起進行試驗。
對于容積不大于2.5 L的外殼，應(yīng)使用帶有4段的試驗裝置組合，如圖21所示，并按如下試驗程序：
基礎(chǔ)段： 段 1 段 2 段 3 段4
TS—試驗樣品位置 PT—壓力傳感器 I—入口 IG—點燃源 Exh—排氣口 圖21 呼吸和排液裝置的部件試驗裝置 對于容積大于2.5 L的外殼，應(yīng)使用實際使用容積的代表性外殼，并按下列試驗程序：
在熱試驗期間，未發(fā)生火焰?zhèn)鞑ィ⑶覜]有觀察到持續(xù)燃燒。裝置未發(fā)現(xiàn)能影響其阻火特性的熱的或機械的明顯損壞或變形為合格。 確定電氣設(shè)備的溫度組別時應(yīng)將裝置外部表面測得的溫升乘以1.2倍安全系數(shù)。
該試驗應(yīng)在圖21所示的標(biāo)準(zhǔn)試驗裝置上，按照15.4.3的規(guī)定和下列補充和修改一起進行。
點燃源位置應(yīng)按圖21所示：
為了試驗，對于各氣體類別，試驗裝置應(yīng)按照圖21進行安裝，并具有下列段數(shù)：
試驗裝置外殼內(nèi)的試驗混合物應(yīng)被點燃，每個引燃點試驗5次。 對于具有可測量通道或不可測量通道的I、IIA和IIB類呼吸和排液裝置，應(yīng)進行15.2.1規(guī)定的不傳爆試驗。 對于具有可測量通道的IIC類呼吸和排液裝置，應(yīng)進行15.2.2及15.4.3.2.1或15.4.3.2.2規(guī)定的不傳爆試驗。 對于具有不可測量通道的IIC類呼吸和排液裝置應(yīng)采用15.4.3.2.1（方法A）或15.4.3.2.2（方法B）規(guī)定的方法。
在試驗期間，不應(yīng)發(fā)生向試驗箱周圍傳爆。
Ex元件防爆合格證應(yīng)記錄所有正確選擇安裝到經(jīng)型式試驗的隔爆外殼上的呼吸或排液裝置所必須的詳細信息。Ex元件防爆合格證應(yīng)顯示： a) 制造商名稱和標(biāo)識圖紙及技術(shù)條件； b) 限制參考壓力；
此外，Ex 元件防爆合格證應(yīng)要求每個Ex元件或整批Ex元件附有防爆合格證的復(fù)制件和制造商的聲明：
試驗期間使用的螺栓或螺母的性能等級，或螺栓、螺母的屈服強度和型號應(yīng): a) 按表9中的20.2（a）的要求在設(shè)備上標(biāo)志，或 b) 在相關(guān)防爆合格證上規(guī)定。
堵封件應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。 封堵件可設(shè)計成能夠從隔爆外殼壁的外側(cè)或內(nèi)側(cè)安裝或拆卸的結(jié)構(gòu)。 靠機械固定或靠摩擦固定的封堵件應(yīng)符合11.9.1～11.9.3的一項或多項要求。
圖22 未使用的開孔封堵件示例
應(yīng)通過結(jié)構(gòu)設(shè)計盡可能預(yù)防這些現(xiàn)象。如果不可能避免這些現(xiàn)象，在外殼設(shè)計時應(yīng)考慮承受更高的應(yīng)力。
但是，如果上述絕緣材料雖不能通過此項試驗，但其體積被限制到空外殼總?cè)莘e的1%，或者有合適的檢測裝置能在絕緣材料可能分解導(dǎo)致出現(xiàn)危險之前在電源側(cè)斷開向外殼供電的電源，它們也可使用。此檢測裝置的設(shè)置和有效性應(yīng)得到驗證。
如果所有引入裝置符合本章的規(guī)定，則外殼的隔爆性能不會改變。此外，外殼上的公制螺紋孔的公差等級應(yīng)為GB/T 197—2003和GB/T 2516—2003規(guī)定的6H或以上，且任何倒角或退刀槽最深處距外壁表面限制到2 mm。 外殼上安裝電纜引入裝置和導(dǎo)管引入裝置的螺紋孔應(yīng)具有螺紋類型和尺寸的標(biāo)志，例如M25或1/2NPT（1/2標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋）�？赏ㄟ^以下方法實現(xiàn)：
制造商應(yīng)在電氣設(shè)備的說明文件中注明下述內(nèi)容： a) 引入裝置的安裝位置；和 b) 這些引入裝置的最大允許數(shù)量。 在使用管接頭的情況下，每個引入裝置上的螺紋式管接頭不應(yīng)超過一個。封堵件不能同管接頭一起使用。
電纜引入裝置，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分、附錄C的相關(guān)要求，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。 當(dāng)電纜引入裝置與外殼構(gòu)成整體或為該外殼專用時，它們應(yīng)作為相關(guān)外殼的部分進行試驗。 當(dāng)電纜引入裝置與外殼分開時：
導(dǎo)管密封裝置，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分、C.2.1.2和C.3.1.2的要求，用術(shù)語“導(dǎo)管密封裝置”代替“電纜引入裝置”，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。
當(dāng)導(dǎo)管密封裝置是與外殼構(gòu)成整體或為該外殼專用，它們應(yīng)作為相關(guān)外殼的部分進行試驗。 當(dāng)導(dǎo)管密封裝置與外殼分開時：
密封復(fù)合物和使用方法應(yīng)在填料盒的防爆合格證中規(guī)定，或在完整的隔爆外殼設(shè)備的防爆合格證中規(guī)定。密封復(fù)合物與隔爆外殼之間的填料盒部分應(yīng)作為隔爆外殼處理，即接合面應(yīng)符合第5章的規(guī)定，組裝件應(yīng)通過15.2規(guī)定的不傳爆試驗。 從密封腔端面到外殼（或用作終端的外殼）以及外殼（或用作終端的外殼）壁外側(cè)的距離應(yīng)盡可能小，無論如何不能大于導(dǎo)管的尺寸或50mm，取其較小者。
絕緣套管，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分和附錄C的相關(guān)要求，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。 當(dāng)絕緣套管與外殼為整體或為該外殼專用時，它們應(yīng)作為相關(guān)外殼的部分進行試驗。 當(dāng)絕緣套管分開時：
對隔爆外殼“d”，除應(yīng)進行GB 3836.1—2010中要求的有關(guān)檢查和試驗外，還應(yīng)進行本部分規(guī)定的試驗。 GB 3836.1—2010的規(guī)定的最高表面溫度應(yīng)在本部分表5規(guī)定的條件下進行測定。
型式試驗應(yīng)按照下列順序，在已經(jīng)進行過GB 3836.1—2010的外殼試驗的樣品上進行。 a) 按照15.1.2的規(guī)定測定爆炸壓力（參考壓力）； b) 按照15.1.3的規(guī)定進行過壓試驗； c) 按照15.2的規(guī)定進行內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。 試驗也可不按這個試驗順序，靜態(tài)或動態(tài)過壓試驗可在內(nèi)部點燃不傳爆試驗之后進行，或者在另一臺樣機上進行，該樣機已經(jīng)承受了與前面一臺樣機相同機械強度試驗的。在任何情況下，過壓試驗后外殼接合面不應(yīng)有永久性變形，外殼也不應(yīng)有影響防爆型式的損壞。 通常，外殼應(yīng)在所有殼內(nèi)設(shè)備安裝完整狀態(tài)下進行試驗。但也可用等效的模型代替。 如果外殼設(shè)計成安裝各種類型的電氣設(shè)備及部件，且制造商說明了其詳細的安裝布置，只要是在爆炸壓力形成的最嚴酷條件下，并且滿足GB 3836.1—2010的其他安全要求，就可用空外殼進行試驗。 如果外殼設(shè)計成在拆去內(nèi)部部分裝置后仍能使用的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)在最嚴酷的條件下進行試驗。在這兩種情況下，在防爆合格證中應(yīng)注明外殼內(nèi)部允許安裝的設(shè)備種類以及他們的安裝布置。 隔爆外殼可拆卸部件的接合面應(yīng)在最嚴酷的裝配條件下進行試驗。
試驗的目的是驗證外殼是否能承受內(nèi)部的爆炸壓力。 外殼應(yīng)進行15.1.2和15.1.3規(guī)定的試驗。 試驗時，若外殼未發(fā)生影響防爆型式的永久性變形或損壞，則認為試驗合格。此外，在接合面任何部位的間隙都不應(yīng)有永久性的增大。
參考壓力是在這些試驗期間測出的、相對于大氣壓力最大平滑壓力的最高值。為了獲得平滑壓力，需要利用一個5×（1±10%）kHz的3 dB點低通濾波器。 對于用于低于－20℃環(huán)境溫度的電氣設(shè)備，參考壓力應(yīng)按下列方法之一確定:
P=100[293/(Ta，min＋273)]kPa
混合物應(yīng)采用一個或幾個點燃源點燃。但是，如果外殼內(nèi)裝有能點燃爆炸性混合物的裝置，則可用該裝置來引燃（不一定要求該裝置產(chǎn)生預(yù)定的最大功率。）。 每次試驗過程中都應(yīng)測量和記錄爆炸所產(chǎn)生的壓力。為找出產(chǎn)生的最大壓力組合，點燃源和壓力記錄裝置的安放位置由試驗室決定。制造商規(guī)定使用的可拆卸襯墊，在進行試驗時應(yīng)裝到電氣設(shè)備上。 應(yīng)進行的試驗次數(shù)和使用的爆炸性混合物及其在大氣壓下與空氣的體積比如下：
所有電動機應(yīng)用至少兩個傳感器進行試驗，傳感器位于電動機兩端的旋轉(zhuǎn)區(qū)。點燃應(yīng)在電動機的每一端開始，在電動機靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下交互進行。至少進行4組試驗。如果提供有與電動機互相連接的非密封接線空腔，則設(shè)置3個傳感器，并考慮增加試驗組數(shù)。
如果需要排除規(guī)定的一種或幾種氣體時，設(shè)備應(yīng)按GB 3836.1—2010中29.2e的規(guī)定標(biāo)志符號“X”，并且在防爆合格證上注明。 如果電氣設(shè)備的外殼不僅承受了特定氣體的試驗，而且還進行過較低類別所需的氣體試驗，那么對于特定氣體和該氣體類別相鄰低類別可采用雙標(biāo)志（例如：II B+H2）。
該試驗應(yīng)按下列方法之一進行，這些方法是等效的。 對于用于環(huán)境溫度低于-20℃的電氣設(shè)備，過壓試驗應(yīng)在不高于最低環(huán)境溫度下進行。如果在所使用材料的技術(shù)條件中說明在低溫時不會降低材料的拉伸和屈服強度，則過壓試驗可在通常的室溫下進行。
施加的相應(yīng)壓力應(yīng)為： ——參考壓力的1.5倍，或 ——對于不進行例行過壓試驗的外殼，試驗壓力應(yīng)是參考壓力的4倍，或 ——對于小型設(shè)備不能測定參考壓力時，則應(yīng)采用下列相應(yīng)壓力進行靜壓試驗。
加壓時間至少應(yīng)為10s。 靜壓試驗只進行一次。 如果試驗結(jié)果符合15.1.1的規(guī)定，并且沒有通過外殼壁泄露，則認為過壓試驗合格。
進行動壓試驗時應(yīng)使外殼所承受的最大壓力為參考壓力的1.5倍。 當(dāng)采用15.1.2.1規(guī)定的混合物進行該試驗時，可預(yù)壓以便產(chǎn)生1.5倍參考壓力的爆炸壓力。 動壓試驗只進行一次，但IIC外殼每一種氣體應(yīng)進行三次試驗。 如果試驗結(jié)果符合15.1.1的規(guī)定，則認為過壓試驗合格。
襯墊（見5.4）應(yīng)拆掉。外殼放置在一個試驗罐內(nèi)。外殼內(nèi)和試驗罐內(nèi)應(yīng)在大氣壓下充以相同的爆炸性混合物。 螺紋接合面試驗樣品的火焰通路長度（嚙合長度）應(yīng)按照表6的規(guī)定縮短。 止口接合面的試驗樣品，圓筒接合面加平面接合面，其火焰通路長度不應(yīng)大于制造商規(guī)定的最小長度的115％。 如果接合面寬度L僅包括圓筒部分（見圖2b），止口接合面的平面部分間隙，對Ⅰ類和ⅡA類，應(yīng)擴大到不小于1mm，對ⅡB類，應(yīng)擴大到不小于0.5mm，對ⅡC類，應(yīng)擴大到不小于0.3mm。
除螺紋接合面外，對于有火焰通路的電氣設(shè)備，當(dāng)規(guī)定使用的環(huán)境溫度高于60℃時，應(yīng)在下列條件之一的情況下進行不傳爆試驗：
如果外殼由具有不同溫度系數(shù)的不同材料構(gòu)成，并且對間隙的尺寸有影響（例如玻璃觀察窗與金屬框構(gòu)成圓筒形間隙的情況），則下列方法之一適用于不傳爆試驗：
PV=（iC,T/iE）×0.9
GB 3836.15—2000對使用帶有平面接合面的隔爆外殼“d”的安裝作了限制，IEC 60079-14限制安裝使用裝有法蘭（平面）接合面的"d"防爆類型設(shè)備。尤其是這種設(shè)備的平面接合面在安裝時與固態(tài)物體（非設(shè)備部分）的距離不允許小于表8所示的尺寸，小于該尺寸的設(shè)備進行等效試驗時除外。 如果同樣的試驗在小于表8規(guī)定的距離進行，則設(shè)備距障礙物的最短距離應(yīng)在防爆合格證上規(guī)定。設(shè)備還可根據(jù)表10中20.3(C)的規(guī)定進行標(biāo)志。
使用的爆炸性混合物在大氣壓下與空氣的體積比如下：
如果試驗樣品不能滿足以上條件，也可采取下列方法之一進行內(nèi)部點燃的不傳爆試驗：
iE/iC 混合物 I ≥0.75 （55±0.5）%， 氫氣 ≥0.6 （50±0.5）%， 氫氣 IIA ≥0.75 （50±0.5）%， 氫氣 ≥0.6 （45±0.5）% ，氫氣 IIB ≥0.75 （28±1）%， 氫氣 ≥0.6 （28±1）% ，氫氣。
PK=ic/iE×0.9 PK是預(yù)壓系數(shù)。
可采用下列方法進行試驗。
應(yīng)將除螺紋接合面之外所有接合面的間隙加大到下列數(shù)值： 1.35iC≤ iE≤1.5iC 對平面接合面，最小間隙為0.1mm 式中： iE—試驗間隙 ic—制造商圖紙規(guī)定的最大結(jié)構(gòu)間隙。 外殼內(nèi)和試驗罐內(nèi)應(yīng)使用下列規(guī)定的爆炸性混合物，在大氣壓下與空氣的體積比：
每一種混合物應(yīng)進行5次試驗。如果設(shè)備規(guī)定僅用于氫氣環(huán)境中或僅用于乙炔環(huán)境中，該試驗僅應(yīng)采用相應(yīng)的氣體混合物進行試驗。
外殼應(yīng)按照下列公式規(guī)定的試驗間隙iE進行試驗： 0.9ic≤iE≤ic 外殼和試驗罐內(nèi)充以與第一種方法規(guī)定的相同的氣體混合物，其壓力為1.5倍的大氣壓。 對每種爆炸性混合物進行5次試驗。 或者，如果試驗樣品的間隙不滿足上述條件，可采用下面的方法。 通常的試驗用混合物的預(yù)壓根據(jù)下列公式計算：Pk＝ic/iE×1.35 PK是預(yù)壓系數(shù)。
在承受10.8規(guī)定的沖擊試驗之后的樣品上按下列順序進行15.4.1～ 15.4.3規(guī)定的試驗。 對于具有不可測通道的裝置，樣機的最大氣泡試驗通孔尺寸應(yīng)不小于規(guī)定的最大氣泡試驗通孔尺寸的85%。見附錄B。
試驗應(yīng)按照15.1的規(guī)定和下列補充和修改進行。
裝配有一個或多個裝置的外殼應(yīng)按15.4.3.1規(guī)定的方法進行試驗，但是點燃源只能在產(chǎn)生最不利受熱影響的位置。 在試驗期間應(yīng)監(jiān)測裝置的外表面溫度。試驗應(yīng)進行5次。使用的試驗混合物應(yīng)是在大氣壓下與空氣的體積比為（4.2±0.1）%丙烷。此外，規(guī)定用于乙炔環(huán)境中的裝置應(yīng)使用在大氣壓下與空氣體積比為（7.5±1）%乙炔混合物。 當(dāng)外殼內(nèi)可能出現(xiàn)因潛在危險氣體壓力增大或因潛在危險氣體引起的氣流時，試驗時，外殼的布置應(yīng)使氣體能夠流過裝置和外殼。 任何通風(fēng)和取樣系統(tǒng)應(yīng)按制造商的文件規(guī)定進行操作。5次試驗的每次試驗之后，外部的爆炸性混合物應(yīng)保持足夠的時間，以允許裝置表面任何持續(xù)性燃燒明顯可見（例如，至少10 min ，使裝置外表面溫度增加，或者使熱能夠傳到外部表面）。
應(yīng)未觀察到持續(xù)燃燒，無火焰?zhèn)鞑グl(fā)生。測量的裝置外部表面溫升乘以1.2的安全系數(shù)來確定電氣設(shè)備的溫度組別。
試驗按照15.2的規(guī)定和下列補充和修改進行。
點燃源應(yīng)首先放置在靠近呼吸和排液裝置內(nèi)表面，如果在裝置表面可能出現(xiàn)高峰值爆炸壓力和壓力上升速率很快，則隨后應(yīng)放置在一處或多處。當(dāng)外殼有一個以上的相同裝置時，被試裝置應(yīng)為能產(chǎn)生最不利的試驗結(jié)果的裝置。外殼內(nèi)部的試驗混合物應(yīng)被點燃，對于點燃源的每一位置應(yīng)進行5次試驗。
對于I、ⅡA和ⅡB類呼吸裝置和排液裝置，應(yīng)進行15.2.1規(guī)定的不傳爆試驗。 對于具有可測量通道的ⅡC類呼吸和排液裝置，試驗應(yīng)按15.2.2和15.4.3.2.1或15.4.3.2.2的規(guī)定進行。對于具有不可測量通道的ⅡC類呼吸和排液裝置，應(yīng)進行15.4.3.2.1或15.4.3.2.2規(guī)定的試驗。
對于僅用于氫氣環(huán)境的裝置，只要求進行氫氣與空氣混合物的試驗。每種試驗混合物進行5次試驗。試驗按照15.2.2.2和15.4.3.1的規(guī)定進行。
該方法的使用限于ⅡC類氣體所包括的范圍。限制的使用范圍應(yīng)按照GB 3836.1—2010中29.2 e)的規(guī)定相應(yīng)指明。 當(dāng)需要排除一種或幾種氣體時，設(shè)備應(yīng)按照GB3836.1—2010中29.2 e)的規(guī)定標(biāo)志符號“X”，并且在防爆合格證上注明。 對于容積大于100 cm3的外殼不適用于二硫化碳。 試驗用混合物在大氣壓下的體積比如下： a) （40±1）% 氫，（20±1）%氧，其余為氮氣； b) (10±1) % 乙炔，（24±1）%氧，其余為氮氣。 按照15.4.3.1的規(guī)定，每種混合物進行5次試驗。 對于規(guī)定只用于氫氣環(huán)境的裝置，只使用a）的試驗混合物。
如果點燃沒有傳播到試驗罐，則認為試驗結(jié)果合格。
例行試驗包括按照15.1.3規(guī)定的型式試驗方法之一進行的過壓試驗，對于用于低于－20℃環(huán)境溫度的設(shè)備，壓力試驗可在通常環(huán)境溫度下進行。
當(dāng)參考壓力難以測定，且動壓試驗會損壞內(nèi)部元件（如繞組等）時，可采用的下列靜壓試驗：
可對構(gòu)成隔爆外殼的單個部件（例如：蓋和基座）進行單獨試驗。試驗時部件所承受的應(yīng)力應(yīng)與其裝配在完整外殼上所受的應(yīng)力相當(dāng)。
對于不能測量參考壓力的外殼，不應(yīng)免除例行壓力試驗。 如果裝配程序已經(jīng)在文件中作了充分說明，不是隔爆外殼專用的絕緣套管不要求進行例行試驗（見C.2.1.4）。
I類隔爆外殼，在現(xiàn)場經(jīng)常被打開時，例如用于調(diào)整或重新整定保護繼電器和含有遠距離操作的開關(guān)裝置，其中的電路能夠受外部的影響（例如機械，電氣，光電，氣動，聲，磁或熱）而閉合或斷開，當(dāng)這種影響不是手動施加到設(shè)備上，而又能形成點燃爆炸性混合物的工作電弧或火花時，則應(yīng)符合下列要求。
所有可觸及的導(dǎo)體，除了符合GB 3836.4—2010的本安電路的導(dǎo)體和用于等電位聯(lián)結(jié)或接地的導(dǎo)體之外，應(yīng)在隔爆外殼打開之前能夠與電源分離。 這些隔爆外殼的隔離裝置應(yīng)符合17.1.1、17.1.2或 17.1.3的要求。
在兩種情況下，在保護仍帶電部件的蓋上應(yīng)設(shè)置表9中20.2（c）規(guī)定的標(biāo)志。
這些門或蓋應(yīng)與隔離開關(guān)機械連鎖，使其： ——直至隔離開關(guān)斷開之前，外殼保持隔爆性能。 ——當(dāng)門或蓋保持隔爆性能時，隔離開關(guān)才能夠閉合。
這些門或蓋應(yīng)設(shè)置表9中20.2項（c）規(guī)定的標(biāo)志。
這些門或蓋應(yīng)設(shè)置表9中20.2項（c）規(guī)定的標(biāo)志。
下列要求適用于與隔爆外殼“d”構(gòu)成一體的燈座和燈頭，使其可用于增安型燈具中。
GB 3836.3—2010要求的防止燈頭工作時松動的裝置，對于螺紋式燈座具有安裝在隔爆外殼內(nèi)的快開式開關(guān)，若它在觸頭分離之前切斷電光源電路的所有電極，則該防松裝置可省略。
以下要求適用于非金屬外殼和外殼的非金屬部件，除了：
當(dāng)非金屬外殼或外殼的非金屬部件直接用來支承裸露帶電部件時，外殼內(nèi)壁或外殼部件的耐泄痕性和爬電距離應(yīng)符合GB 3836.3—2010的要求。 但是，對于可承受能在空氣中產(chǎn)生的、且由大于16A額定電流引起的電弧應(yīng)力的I類電氣設(shè)備外殼，應(yīng)遵守12.6的要求。
按照GB 3836.1—2010進行的型式試驗應(yīng)補充19.3.1和19.3.2的試驗。
隔爆性能試驗應(yīng)按照下列19.3.1.2～19.3.1.4的順序進行。
15.1.2規(guī)定的參考壓力測定可在以前未經(jīng)受GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗樣品上進行。 15.1.3規(guī)定的過壓試驗可在以前進行過GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗的所有樣品上進行。
該試驗僅適用于在容積大于50cm3的、隔爆接合面至少有一面是塑料的外殼上進行。 該試驗可在以前沒有進行過GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗的樣品上進行。樣品應(yīng)按15.2的要求準(zhǔn)備，但平面接合面和止口接合面平面部分的間隙應(yīng)在0.1mm～0.15mm之間。 對于兩個相鄰隔爆外殼共用的絕緣套管，應(yīng)在最不利條件下對外殼進行試驗。 該試驗對按15.1.2.1規(guī)定的相應(yīng)類別的爆炸性混合物點燃50次。對于ⅡC電氣設(shè)備按15.1.2.1規(guī)定的兩種爆炸性混合物各點燃25次。 如果能通過下列不傳爆試驗，則試驗合格。
該試驗應(yīng)按15.2的規(guī)定進行，也可在以前未經(jīng)受GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗的樣品上進行。
該試驗僅用于塑料外殼或外殼的塑料部件。 該試驗應(yīng)符合GB/T 5169.16—2002（V-2法）的規(guī)定。
隔爆外殼“d”應(yīng)按GB 3836.1—2010的規(guī)定和下列對隔爆外殼“d”的補充要求進行標(biāo)志。
如果要求標(biāo)志如表9所示的警示或警告內(nèi)容，在“警示”或“警告”詞之后的內(nèi)容可用技術(shù)上等效的內(nèi)容或符號代替。多種警告內(nèi)容可組合成一種等效的警告內(nèi)容。
如果要求如表10所示的標(biāo)志，可用技術(shù)上等效的內(nèi)容或符號代替。多種警告內(nèi)容可組合成一種等效的警告內(nèi)容。
不應(yīng)使用鋁、鈦、鎂和其合金。制造應(yīng)從金屬絲編織物開始，它被壓緊在硬模中形成一個均勻的矩陣。
本附錄包含的專用要求作為GB3836.1—2010的補充，適用于隔爆外殼引入裝置的結(jié)構(gòu)和試驗。引入裝置包括電纜引入裝置、導(dǎo)管密封裝置、Ex封堵件、Ex螺紋式管接頭和絕緣套管。
安裝時填料最小長度應(yīng)為20 mm。 制造商應(yīng)規(guī)定：
這些規(guī)定的數(shù)值應(yīng)保證沿密封填料長度20 mm各點上至少有20%的橫截面積被填料填充。 電纜引入裝置在規(guī)定的填料凝固期之后應(yīng)能裝配到電氣設(shè)備上，并能從設(shè)備上拆掉而不破壞填料的密封性。 應(yīng)隨電纜引入裝置一起提供填料和適當(dāng)?shù)陌惭b使用說明書。
安裝時填料最小長度應(yīng)為20 mm。 制造商應(yīng)規(guī)定通過填料的最多芯線數(shù)。 這些規(guī)定的數(shù)值應(yīng)保證沿密封填料長度20 mm各點上至少有20%的橫截面積被填料填充。 應(yīng)隨導(dǎo)管密封裝置一起提供填料和適當(dāng)?shù)陌惭b使用說明書。
絕緣套管可包含一根或多根導(dǎo)體。當(dāng)它們正確地組裝并安裝在外殼壁上時，所有的接合面寬度、間隙或粘結(jié)接合面應(yīng)符合第5章、第6章和C.2.2的相關(guān)要求。 當(dāng)絕緣套管由金屬部件上的模壓絕緣材料構(gòu)成時，5.2、5.3及5.4規(guī)定的要求不適用，但可采用第6章的規(guī)定。絕緣材料本身能影響外殼的機械強度。 當(dāng)絕緣套管包括用膠粘劑裝配的部件時，如果它符合第6章的規(guī)定，就認為是膠粘的。如果不是這種情況，可采用5.2.1、5.3和5.4的要求。 隔爆外殼外部的絕緣套管應(yīng)按照GB 3836.1—2010的要求進行保護。 專用于某一隔爆外殼上的絕緣套管，應(yīng)滿足該外殼的型式試驗和例行試驗。 不是專用于某一隔爆外殼上的絕緣套管應(yīng)進行15.1.3.1規(guī)定的靜壓試驗作為耐壓型式試驗，試驗壓力如下：
這些絕緣套管應(yīng)進行16.1規(guī)定的例行壓力試驗，使用制造商文件中所述的裝配程序，并且能確保其制造產(chǎn)品與文件說明一致時除外。
構(gòu)成隔爆接合面的螺紋應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求。 對于安裝在隔爆外殼設(shè)備上的螺紋引入裝置中的公制外螺紋，螺紋部分至少有8 mm的長度，并且至少8扣螺紋。如果螺紋有退刀槽，則應(yīng)裝配一個不可分開并且不可壓縮的墊圈或類似零件，保證要求的螺紋嚙合長度。
GB 3836.1—2010規(guī)定的耐熱試驗和耐寒試驗應(yīng)施加到按照制造商使用說明書組裝到芯棒上的試樣上，或所要求的電纜試樣上。
對于各種類型的電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置，這些試驗應(yīng)使用所允許的不同尺寸的密封圈進行。在使用彈性密封圈的情況下，每種密封圈應(yīng)安裝在清潔、干燥、拋光的低碳鋼圓形芯棒上，棒的直徑等于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置制造商規(guī)定的密封圈允許最小電纜直徑。 對于金屬密封圈或復(fù)合密封圈，每種密封圈裝在清潔、干燥的電纜樣品的金屬護套上，其直徑等于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置制造商規(guī)定的密封圈允許最小電纜直徑。 對于非圓形電纜的密封圈，每種密封圈裝在清潔、干燥的電纜樣品上，其周長等于電纜引入裝置制造商規(guī)定的密封圈允許最小值。 然后將組件裝入，并且在螺栓（對于法蘭壓緊裝置）或螺母（對于螺紋壓緊裝置）上施加力矩，使其對于I類在2000kPa、Ⅱ類在3000kPa液壓下保持密封。
將組件裝配到使用帶有顏色的水或油作液壓液的液壓試驗裝置內(nèi)，原理圖如圖C.1所示。清除液壓管路，然后液壓逐漸增加。 對于I類在2000kPa壓力下保持至少10s，或?qū)τ冖蝾愒?000kPa下保持至少10s，如果吸水紙上沒有任何泄漏痕跡，則認為密封滿足要求。
1—液壓泵 6—密封圈 2—壓力表 7—芯棒/金屬護套電纜 3—軟管 8—壓緊元件 4—吸水紙 9—固定夾 5—連接器
對于每種尺寸的電纜引入裝置，應(yīng)使用金屬芯棒進行試驗，芯棒的數(shù)量和直徑等于制造商按照C.2.1.2規(guī)定提供的具有最多芯線數(shù)量時的芯線外接圓最大直徑。 根據(jù)制造商說明書準(zhǔn)備填料，然后填入相應(yīng)的空間中并在適當(dāng)時間內(nèi)凝固。 組件被安裝到上述C.3.1.1規(guī)定的液壓試驗裝置中，并實施相同的程序。合格判據(jù)也相同。
對于每種尺寸的導(dǎo)管密封裝置，應(yīng)使用金屬芯棒進行試驗，芯棒的數(shù)量和直徑等于制造商按照C.2.1.3規(guī)定提供的具有最多芯線數(shù)量時的芯線外接圓最大直徑。 根據(jù)制造商說明書準(zhǔn)備填料，然后填入相應(yīng)的空間中并在適當(dāng)時間內(nèi)凝固。 組件被安裝到上述C.3.1.1規(guī)定的液壓試驗裝置中，并且實施相同的程序。合格判據(jù)也相同。
試驗時，在壓緊元件上施加密封試驗中所需力矩2倍的力矩，此力矩的數(shù)值以N.m為單位，至少為圓形電纜最大允許（電纜）直徑值（單位為mm）的3倍或非圓形電纜最大允許電纜周長值（單位為mm）。 然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。
施加在壓緊元件螺釘上的力矩應(yīng)為密封試驗所需力矩的2倍，但應(yīng)至少等于下列數(shù)值： M6: 10 Nm M12: 60Nm M8: 20 Nm M14: 100Nm M10: 40 Nm M16: 150Nm 然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。
對于螺紋式電纜引入裝置，當(dāng)將其旋入到有相應(yīng)螺紋的鋼質(zhì)試塊上時，對引入裝置施加等于C.3.2.1規(guī)定最小值的力矩（單位為Nm）。 然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。
如果未發(fā)現(xiàn)電纜引入裝置的任何元件損壞，則認為C.3.2.1至C.3.2.3的試驗合格。
每個尺寸的Ex封堵件樣品應(yīng)旋入到一個具有螺孔的試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的封堵件相適應(yīng)。用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔悠窋Q緊，使用的力矩至少等于表C.1第2列規(guī)定的力矩值。如果達到正確的螺紋嚙合扣數(shù)，并且在拆卸時候未發(fā)現(xiàn)損壞，則認為試驗滿足要求，但是圖22C）型封堵件要求的可切斷的頸部損壞除外。圖22b）型封堵件應(yīng)利用適當(dāng)?shù)墓ぞ卟拍懿鸪?/p> 圖22b）型封堵件還應(yīng)進行進一步的試驗，施加的力矩至少等于表C.1第3列規(guī)定的相應(yīng)力矩，如果端部邊緣部分沒有完全旋入螺孔內(nèi)，則認為合格。
封堵件應(yīng)承受耐壓型式試驗，按15.1.3.1規(guī)定的靜壓試驗進行，施加壓力如下：
每個尺寸的Ex管接頭樣品應(yīng)旋入到一個具有螺孔的試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的裝置相適應(yīng)。適當(dāng)型式和尺寸的鋼制或銅制的螺紋封堵件應(yīng)旋入到管接頭內(nèi)。 絲堵應(yīng)被擰緊，施加的力矩應(yīng)至少滿足在表C.1第2列中對應(yīng)于管接頭的較粗端螺紋給出的值。當(dāng)拆開時，管接頭不變形為合格。
每個尺寸的Ex管接頭樣品應(yīng)旋入到一個具有螺孔的試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的裝置相適應(yīng)。一個適當(dāng)直徑的實心鋼棒或銅棒，其一端是螺紋以便裝入管接頭，他的長度應(yīng)能在裝入管接頭后使突出的長度為裝入處的直徑，至少為50mm，把棒旋入到管接頭內(nèi)，施加的力矩應(yīng)至少等于表C.1第2列規(guī)定的相應(yīng)值。然后該組件應(yīng)按GB 3836.1—2010規(guī)定的相應(yīng)的要求進行沖擊試驗。沖擊方向應(yīng)垂直于棒軸線方向，并盡量靠近棒的端部。
螺紋式變徑接頭應(yīng)承受耐壓型式試驗，按15.1.3.1規(guī)定的靜壓試驗進行，施加壓力如下：
對空外殼頒發(fā)Ex元件防爆合格證的目的是使隔爆外殼的制造商在內(nèi)部裝置不確定時可取得防爆合格證，以便使第三方可利用此外殼，在取得完整設(shè)備的防爆合格證時不需要重復(fù)所有的型式試驗。當(dāng)需要完整的設(shè)備防爆合格證時，不需要取得空外殼的Ex元件防爆合格證。
該附錄包含了空隔爆外殼的Ex元件外殼防爆合格證的要求。這并不是取消隨后的設(shè)備防爆合格證，但它使取得設(shè)備防爆合格證更容易。 Ex元件防爆合格證的持有者應(yīng)確保：
注：“電機”是指的外殼被充分填滿的電動機。
對于ⅡC類Ex元件外殼，參考壓力應(yīng)根據(jù)15.1.2的規(guī)定測量，在外殼內(nèi)放置一隔板，隔板的面積約為外殼橫截面面積的60%，隔板應(yīng)放置主軸線的2/3處，且與次軸線平行。隔板應(yīng)適當(dāng)?shù)刂噩F(xiàn)外殼的橫截面。 當(dāng)需要用隔板來處理樣品時，點燃源和壓力記錄裝置應(yīng)放在隔板兩側(cè)，同時測量壓力。
如果以4倍參考壓力的靜壓進行了規(guī)定的型式試驗，就不需要進行例行試驗。但焊接結(jié)構(gòu)的外殼在任何情況下都應(yīng)進行例行試驗。 例行試驗應(yīng)采用下述方法之一進行：在Ex元件外殼內(nèi)部和外部用15.1.2（測定爆炸壓力）規(guī)定的爆炸性混合物在1.5倍的大氣壓下進行爆炸試驗，或用至少350kPa的壓力進行靜壓試驗，但不小于1.5倍的參考壓力。
標(biāo)志還應(yīng)包含GB 3836.1—2010規(guī)定的對Ex元件標(biāo)志要求的內(nèi)容。 如果Ex元件外殼的制造商也是整個電氣設(shè)備防爆合格證的持有者，則該標(biāo)志可省略。
已取得Ex元件外殼防爆合格證的電氣設(shè)備外殼，如果符合D.3.2中規(guī)定的要求，可考慮并入符合GB 3836.1—2010和本部分的設(shè)備防爆合格證，通常不需要重復(fù)這些已經(jīng)符合Ex元件外殼的要求。 對規(guī)定允許替代和省略的設(shè)備，以及外殼內(nèi)的安裝條件應(yīng)在準(zhǔn)備的文件中加以說明，以便能夠驗證是否符合Ex元件外殼防爆合格證中限制的范圍。 在Ex元件外殼防爆合格證中允許的孔可以由Ex元件外殼制造商提供或在設(shè)備制造商和Ex元件外殼制造商之間協(xié)商。
除了符合限制條件之外，應(yīng)考慮并確定所有的使用情況符合GB 3836.1—2010和本部分的相關(guān)規(guī)定。
本附錄包含了在由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備內(nèi)為電路提供電源的電池或電池組的要求。 無論使用何種類型的電化學(xué)電池，應(yīng)考慮防止在隔爆外殼內(nèi)產(chǎn)生電解氣體（通常是氫氣和氧氣）形成的可燃性混合物�？紤]到這一點，在正常使用時可能釋放電解氣體（通過自然排氣孔或通過壓力釋放閥）的電池不能在隔爆外殼內(nèi)使用。
只能使用表E.1和表E.2中符合電池標(biāo)準(zhǔn)的電池。
表 E.2 允許的蓄電池
當(dāng)電池和與其連接的電路符合GB 3836.4—2010的要求，并且在運行時電池不充電，則此要求不適用。
則不需要防止由于極性接反或在同一個電池組內(nèi)被其他電池反向充電而釋放電解氣體的附加保護。
以下給出了兩個如何滿足該要求實例：
為使這種保護電路能提供有效保護，防止每個電池反向充電的二極管的電壓降不應(yīng)超過單體電池安全反向充電電壓。
當(dāng)在同一個外殼內(nèi)有另外的電源（包括其他電池）時，電池及其關(guān)聯(lián)電路應(yīng)被保護防止被其他電路充電。例如：
E.4.3中示例的要求不適用于與電池連接建立電壓參考點的電路或給符合E.5要求的蓄電池充電電源電路。
則不需要對電池使用附加安全裝置防止充電時釋放電解氣體。
電氣設(shè)備符合下列兩項條件時，允許采用直接引入方式： a) 正常運行時不產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度； b) 電氣設(shè)備的額定功率不大于250W，且電流不大于5A。
當(dāng)11.3的要求適用時，下列數(shù)據(jù)表明是有用的。
人們歷來認為不是所有的防爆型式都能提供相同的等級，以確保不出現(xiàn)可能的點燃。GB 3836.15安裝標(biāo)準(zhǔn)對具體的危險區(qū)域規(guī)定了具體的防爆型式，其選型依據(jù)是統(tǒng)計學(xué)原理，即爆炸性環(huán)境出現(xiàn)的可能性或頻次越大，其要求的安全程度就越高，以避免點燃源可能形成點燃危險。 危險場所（通常不包括煤礦）根據(jù)危險程度劃分區(qū)域，危險程度的界定是根據(jù)爆炸性環(huán)境出現(xiàn)的或然率。通常情況下，它既不考慮爆炸潛在的因果關(guān)系，也不考慮其他因素，如物料毒性，而真正的危險評定是要考慮所有因素的。 不同區(qū)域選擇設(shè)備歷來都是以防爆型式為基礎(chǔ)，在有些情況下，防爆型式又可按其使用的區(qū)域劃分為不同的保護等級，例如，本質(zhì)安全性分為“ia”和“ib”保護等級，澆封型“m”標(biāo)準(zhǔn)中包括兩個保護等級“ma”和“mb”。 過去，設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)備的防爆型式和其可使用的區(qū)域之間已經(jīng)形成了固定的關(guān)系。如先前所述，在IEC的防爆標(biāo)準(zhǔn)體系中還從未考慮過爆炸潛在的因果關(guān)系，而這一因果關(guān)系又確實存在。 為了彌補這一缺失，設(shè)備操作人員又常常憑直覺來判定將危險區(qū)域擴大（或限定），典型的例子是將“1區(qū)型”船用設(shè)備安裝于海上石油平臺的2區(qū)，這樣，即使是在完全出現(xiàn)非預(yù)期的氣體長時間釋放的情況下船用設(shè)備依然能防爆。另一方面，如果形成爆炸性氣體的量小，而爆炸對生命和財產(chǎn)產(chǎn)生的危害可降低，那么，對于偏遠的、安全可靠的業(yè)主來說，以“2區(qū)型”電動機驅(qū)動的小型泵站甚至在1區(qū)使用，可能是合理的。 隨著IEC 60079-26“0區(qū)用設(shè)備的附加要求”第一版的發(fā)布，情況就變得愈加復(fù)雜。在此之前，Exia等級的設(shè)備被視為唯一可用于0區(qū)的設(shè)備。 大家已經(jīng)公認，根據(jù)內(nèi)在的點燃危險識別和標(biāo)志所有產(chǎn)品是有益的，這會更易于設(shè)備選型，適用時，能更適合用這種危險評定方法。
已經(jīng)引入了設(shè)備合格的危險評定方法，代替現(xiàn)有的、設(shè)備與危險區(qū)域之間規(guī)定的相對固定的方法。為方便起見，引入了設(shè)備保護級別體系，無論使用何種防爆型式，已經(jīng)指明了設(shè)備內(nèi)在的點燃危險。 規(guī)定的設(shè)備保護級別如H.2.1～H.2.3。
安裝在煤礦甲烷爆炸性環(huán)境中的設(shè)備，具有“很高”的保護級別，該等級具有足夠的安全性，使設(shè)備在正常運行、出現(xiàn)預(yù)期故障或罕見故障，甚至在氣體突然出現(xiàn)設(shè)備仍帶電的情況下均不可能成為點燃源。
安裝在煤礦甲烷爆炸性環(huán)境中的設(shè)備，具有“高”的保護級別，該等級具有足夠的安全性，使設(shè)備在正常運行中或在氣體突然出現(xiàn)和設(shè)備斷電之間的時間內(nèi)出現(xiàn)預(yù)期故障條件下不可能成為點燃源。
爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備，具有“很高”的保護級別，在正常運行中、出現(xiàn)預(yù)期故障或罕見故障時不是點燃源。
爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備，具有“高”的保護級別，在正常運行或預(yù)期故障條件下不是點燃源。
爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備，具有“一般”的保護級別，在正常運行中不是點燃源，也可采取一些附加保護措施，保證在點燃源預(yù)期經(jīng)常出現(xiàn)的情況下（例如燈具的故障）不會形成有效點燃。
爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備，具有“很高”的保護級別，在正常運行、出現(xiàn)預(yù)期故障或罕見故障條件下不是點燃源。
爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備，具有“高”的保護級別，在正常運行中出現(xiàn)預(yù)期故障條件下不是點燃源。
爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備，具有“一般”的保護級別，在正常運行過程中不是點燃源，也可采取一些附加保護措施，保證在點燃源預(yù)期經(jīng)常出現(xiàn)的情況下（例如燈具的故障）不會形成有效點燃。 對于大多數(shù)情況，由于特有的潛在爆炸因果關(guān)系，預(yù)定下列情況適用于危險區(qū)域使用的設(shè)備。（對煤礦瓦斯環(huán)境不直接適用，因為區(qū)的概念通常不適用于煤礦。）見表H.1
（沒有附加危險評定）
根據(jù)制造商為保護級別設(shè)立的運行參數(shù)，不同的設(shè)備保護級別必須能夠起作用，見表H.2。
新版GB 3836.15（包含可燃性粉塵環(huán)境原來的要求）將引入EPL概念，在設(shè)備選型中可使用“危險評定”法代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法，涉及到的危險場所分類標(biāo)準(zhǔn)中同樣也要引入EPL的概念。 附加標(biāo)志和現(xiàn)有防爆型式的相關(guān)內(nèi)容正在被引入下列修訂的標(biāo)準(zhǔn)中： •GB 3836.1（包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備） • GB 3836.2 • GB 3836.3 • GB 3836.4（將包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備） •GB 3836.5（將包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備） •GB 3836.6 • GB 3836.7 • GB 3836.8 • GB 3836.9（將包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備） • GB 3836.20 • IEC 60079-28 對于爆炸性氣體環(huán)境用防爆型式EPL要求附加標(biāo)志，對于爆炸性粉塵環(huán)境，現(xiàn)有的在設(shè)備上標(biāo)志區(qū)域的方法由EPL代替。
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圖 5 平面接合面上的孔（三） 圖 6 止口接合面上的孔（一）
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