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隔爆型閥門電動裝置技術條件-江蘇飛華執(zhí)行器有限公司
前 言 本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出。 本標準由全國閥門標準化技術委員會（SAC/TC 188）歸口。 本標準主要起草單位：合肥通用機械研究院、江蘇飛華執(zhí)行器有限公司，天津百利二通機械有限公司、天津�？绿販y控技術有限公司、中國·特福隆集團有限公司、黃山良業(yè)閥門有限公司、揚州電力設備修造廠、常州電站輔機總廠有限公司 本標準主要起草人：黃明亞、周加強，王學雷、曹式錄、李錦碩、劉懷富、項美根、朱樂堯、姜迎新、陳華祥、趙龍
隔爆型閥門電動裝置技術條件
本標準規(guī)定了隔爆型閥門電動裝置（以下簡稱隔爆型電動裝置）的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。 本標準適用于防爆型式為d、類別為II類，爆炸性氣體混合物為A、B、C三級，允許最高表面溫度為85℃(T6) ～135℃(T4)的電動裝置的設計、制造及檢驗。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均布適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB 3836.1—2000 爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設備 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0:1998） GB 3836.2—2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 第2部分：隔爆型 “d” （eqv IEC 60079-1:1990） GB 3836.3—2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 第3部分：增安型 “e” （eqv IEC 60079-7:1990） GB 4208—2008 外殼防護等級（IP代碼）（IEC 60529:2001,IDT） GB/T 24923 —2010 普通型閥門電動裝置技術條件 JB/T 8670-1997 YBDF2系列閥門電動裝置用隔爆型三相異步電動機技術條件
3. 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準 3.1 防爆型式 type of protection 為防止電氣設備引起周圍爆炸性氣體環(huán)境引燃而采取的特定措施。 3.2 爆炸性環(huán)境 potentially explosive atmosphere 可能發(fā)生爆炸的環(huán)境 3.3 爆炸性氣體環(huán)境 explosive gas atmosphere 大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃后，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環(huán)境。 3.4 隔爆外殼 flameproof enclosure 電氣設備的一種防爆型式。其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不損壞，并且不會引起外部一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃。 3.5 隔爆接合面 flameproof joint 隔爆外殼不同部件相對應的表面配合在一起（或外殼連接處）且火焰或燃燒生成物可能會由此從外殼內部傳到外殼外部的部位。 3.6 隔爆間隙 gap (diametral cearane) 隔爆接合面相對應表面之間的距離。對于圓筒形表面，該間隙是兩直徑之差。 3.7 最高表面溫度 maximum service temperature 電氣設備在允許的最不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的最高溫度。
4 技術要求
4.1 隔爆型電動裝置的性能參數及技術指標應符合GB/T 24923的規(guī)定。 4.2 隔爆型電動裝置應符合本標準的要求，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣及技術條件制造。 4.3 隔爆外殼允許使用不低于HT200灰鑄鐵或輕合金。當采用輕合金外殼時，其材料的抗拉強度應不低于120MPa、含鎂量不允許大于6％（質量百分比）。 4.4 隔爆外殼和外殼部件須進行耐壓試驗，ⅡA、ⅡB類：壓力為1.0MPa；ⅡC類：壓力為1.5MPa,保壓時間均為10～12s，試驗后，隔爆外殼不得損壞，不得發(fā)生永久變形；接合面的任何部位不得有永久性的增大。 4.5 隔爆外殼上的觀察窗或透明件的選用與安裝應符合GB 3836.2—2000中8.1、8.2的規(guī)定。 4.6 具有隔爆要求的橡膠件應符合GB 3836.1—2000中D3.3的規(guī)定。 4.7 隔爆型電動裝置配用的電動機應符合JB/T 8670的規(guī)定，或有關專用電動機標準的規(guī)定。 4.8 隔爆外殼所用緊固件的材料和結構應符合GB 3836.1—2000中第9章和GB 3836.2—2000中第10章的規(guī)定。 4.9 隔爆接合面的結構參數應符合GB3836.2—2000中第5章的規(guī)定。 4.10 隔爆外殼部件采用O形圈或襯墊作為防護措施時，應符合GB 3836.2—2000中5.4的規(guī)定。 4.11 隔爆零件的隔爆面在加工后應及時涂上防銹油或進行其他防銹措施處理。在貯藏、運輸過程中不得磕碰和銹蝕。 4.12 隔爆型電動裝置的電纜或導線的引入及連接有間接引入與直接引入兩種方式，無論采用何種方式均應符合GB 3836.2—2000中第12章的規(guī)定。 4.13 隔爆型電動裝置的連接件和接線空腔應符合GB 3836.1—2000中第14章的規(guī)定。 4.14 接線空腔結構應符合相應防爆型式的要求。其結構及尺寸設計應便于導線、電纜的可靠接線。接線空腔內部導線的電氣間隙和爬電距離應符合GB 3836.3—2000中4.3和4.4的規(guī)定。 4.15 電氣箱殼蓋上應設有“斷電源后開蓋”字樣的警示牌，應符合GB 3836.1—2000中18.6的規(guī)定。 4.16 隔爆型電動裝置的接地與接線均應符合GB 3836.1中第15章和第16章的規(guī)定。 4.17 隔爆型電動裝置承受GB 3836.2—2000中15.1和15.2規(guī)定的隔爆試驗時，所有隔爆零件應無結構損壞或可能影響隔爆性能的永久變形。 4.18 隔爆型電動裝置外殼任意一部分的最高表面溫度不高于:135℃(T4)、85℃(T6)。 4.19 隔爆型電動裝置的防護等級不低于IP54。 4.20 隔爆型電動裝置的非金屬外殼和外殼的非金屬部件，應按GB 3836.1—2000中23.4.7.3、23.4.7.4和23.4.7.7的規(guī)定依次做耐熱試驗、耐寒試驗、光老化試驗、機械試驗，最后做有關的防爆試驗。 4.21 隔爆型電動裝置的觀察窗玻璃，應按GB 3836.1—2000中23.4.3.1和23.4.6.2的要求進行沖擊試驗及熱劇變試驗，試驗后不得破裂。 4.22 當環(huán)境溫度低于―20℃時，隔爆外殼須采用滿足相應低溫使用要求的材料。 5 試驗方法
5.1 隔爆外殼的耐壓試驗 試驗方法按GB 3836.2—2000中15.1.2.1的規(guī)定。 5.2 橡膠件的老化試驗 橡膠件的老化試驗按GB 3836.1—2000中D.3.3的規(guī)定進行。 5.3 電纜引入裝置試驗 電纜引入裝置試驗按GB 3836.2—2000中附錄D的規(guī)定進行。 5.4 隔爆性能試驗 隔爆性能試驗按GB 3836.2—2000中15.2 的規(guī)定進行。 5.5 最高表面溫度的測定 最高表面溫度的測定按GB 3836.1—2000中23.4.6的規(guī)定進行。 5.6 外殼防護等級試驗 外殼防護等級試驗按GB4208的規(guī)定進行。
6.1 隔爆型電動裝置生產之前，應履行GB 3836.1附錄A中檢驗程序的規(guī)定。 6.2 出廠檢驗 6.2.1 每臺隔爆型電動裝置均應進行出廠檢驗，檢驗項目全部合格方能出廠。 6.2.2 出廠檢驗的項目和技術要求除按GB/T 24923—2000中6.1的規(guī)定外，還應符合表1的規(guī)定。 6.3 抽查試驗 隔爆型電動裝置抽查檢驗的項目和技術要求除應按GB/T 24923—2000中6.2的規(guī)定外，還應符合表1的規(guī)定。 6.4 型式試驗 隔爆型電動裝置型式檢驗的項目和技術要求除應按GB/T 24923—2000中6.3的規(guī)定外，還應符合表1的規(guī)定。 表1 檢驗項目及技術要求
7 標志、包裝、運輸和貯存 7.1 標志 7.1.1 隔爆型電動裝置外殼明顯處，應設置防爆標志“Ex”，且其標志應清晰耐久。 7.1.2 所有警告牌、銘牌均應使用耐化學腐蝕的材料，如不銹鋼或黃銅。 7.1.3 銘牌上數據的刻劃方法，應保證其字跡在隔爆型電動裝置整個使用期內不易磨滅。 7.1.4 銘牌應固定在隔爆型電動裝置主箱體的明顯處，應加注的內容：
7.2 包裝 隔爆型電動裝置的包裝應符合GB/T 24923—2010中7.2的規(guī)定。
隔爆型電動裝置的運輸與貯存應符合GB/T 24923—2010的規(guī)定。
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